液压拉力试验机常见故障分析

     液压拉力试验机目前作为实验室常备的实验设备。在使用过程中难免会遇到一些问题，那么力高小编就给大家讲解一下液压拉力试验机使用中常见的几个故障：

故障一：加不上载荷，或加不到 大载荷，原因分析如下：
1、 油泵皮带松动，有打滑。
2、油泵不克不及正常任务。
3、油箱中的储油量缺乏。
4、 液压油粘渡过低。
5、 液压系统有漏油状况发作。
6、 送油阀内稳压弹簧刚度不敷。
7、 送油阀内的节省针孔有梗塞景象。
排除办法:
首先排除高压油路系统能否漏油，油箱内储油量能否足够，油泵皮带能否松动，其次排除回油管的回油量能否在油压上升时变大，（正常状况下应不变或变小）．然后再排除送油阀、油泵等能否正常，依据状况解决问题。
故障二：电机部位异响，原因分析如下：
1、三相电路有一相缺相；
2、传念头构 引起电机负荷加剧。
故障三：载荷坚持不住，原因分析如下：
1、液压油粘渡过低。
2、液压系统内有空气存在。
3、液压系统漏油或回油阀封闭不严。
4、送油阀内的稳压弹簧刚渡过小；
5、送油阀内有杂质异物。
排除办法：
首先排出液压系统中的空气，解决漏油问题，如活塞周围有很多液压油溢出，则应反省溢流管导通状况，其次反省液压油粘度，视状况处置。如经处置或换油后不漏油而载荷仍坚持不住，则应清洗送油阀并添加阀内稳压弹簧刚度。
故障四：电机发热、发烫，因分析如下：
1、电机绕组存在短路；
2、电机超载；
3、 电机受潮。
故障五：突然断电，原因分析如下：
1、电器系统存在短路；
2、电器开关接触不良。
故障六：液压拉力试验机在做拉伸试验时，试样断口总是在两边断，原因分析如下：
首先应考虑试验机主体部分安装是不是垂直，如排除了这种原因，再从以下3个方面进行排除。
1、钳口装夹时没放正，应按要求使钳口对称的夹好试样。
2、钳口质量低劣，牙齿损坏，除了影响钳口不同心外，还使试验过程中试样打滑，使屈服点很难辨认。这时应更换钳口。
3、升降导轮调节不正，使上下钳口不同心。应加工一个检验棒，上下钳口拉紧后，以两根力柱为依据用百分表测量，直到调节合格为止。